Kistler mostrará como o digital encontra a economia circular na Fakuma 2023

Aug 30, 2023

29 de agosto de 2023

16:00

A indústria dos plásticos enfrenta mudanças radicais: novas regulamentações exigem uma nova abordagem aos recursos. Ao mesmo tempo, o avanço da digitalização (e mesmo a utilização da inteligência artificial) são desenvolvimentos que encerram um enorme potencial. Na Fakuma 2023, o Grupo Kistler mostrará o que o monitoramento inteligente de processos pode alcançar hoje e quais tendências estão definidas para moldar a evolução da indústria nos próximos anos.

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Fakuma acontecerá em Messe Friedrichshafen

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Os destaques no estande A2-2302 da Kistler no corredor A2 incluem sensores de medição sem contato para o setor de tecnologia médica, sensores para impressão 3D e também a solução de dados de produção AkvisIO – agora expandida para oferecer opções de longo alcance para análise de dados. Os sistemas de teste óptico completam o portfólio da Kistler para o setor de processamento de plásticos.

Monitoramento e otimização inteligentes de processos que podem detectar automaticamente desvios do padrão durante o processo de moldagem por injeção, ajustar parâmetros e separar peças defeituosas por si só: Este cenário já é possível hoje se a tecnologia de sensor correta for combinada com hardware e software apropriados.

Na Fakuma deste ano, Kistler demonstrará como pode ser uma solução completa desse tipo em ação: dois dos mais recentes sensores para moldagem por injeção e impressão 3D (Tipos 4004 e 9239B) serão apresentados. O sistema automático de classificação e teste KVC 821 em exibição no estande da Kistler representa a última geração de sistemas de inspeção óptica, enquanto as novas versões do firmware para ComoNeo e ComoScout ilustram as funcionalidades estendidas desses sistemas de monitoramento de processos.

O Stasa QC Optimizer da Kistler – com novos recursos – é outro destaque na Fakuma. Este software otimiza as configurações da máquina injetora para garantir a fabricação de produtos da melhor qualidade possível. As melhorias no Stasa QC Optimizer incluem uma nova interface de usuário, funcionalidades estendidas e manuseio intuitivo.

Sistemas completos de monitoramento de processos desempenham um papel fundamental na obtenção da qualidade do produto e na eficiência do processo. Isto é particularmente verdade quando as empresas utilizam mais materiais reciclados nos seus processos, e em proporções mais elevadas. “Está claro que o uso de materiais reciclados na fabricação e processamento de plásticos continuará a aumentar”, segundo Felix Früh, chefe da BU Plásticos em Kistler. "Mas proporções mais elevadas de material reciclado também têm um impacto negativo na estabilidade dos processos de moldagem por injeção. A viscosidade do fundido muda, por exemplo. Os sistemas de monitoramento de processo baseados na pressão da cavidade detectam essas flutuações imediatamente e as compensam continuamente durante o processo. Isto permite aos usuários garantir a qualidade homogênea das peças, mesmo que as características do material variem."

O pino de medição longitudinal em miniatura piezoelétrico 9239B – um sensor para medição de pressão de cavidade sem contato – será o centro das atenções na Fakuma. Disponível no mercado desde o ano passado, esse modelo praticamente não ocupa espaço quando instalado no molde de injeção devido ao seu diâmetro de apenas 2,5 mm. O 9239B usa um cristal PiezoStar desenvolvido especialmente pela Kistler para medir a compressão do molde induzida por pressão durante o processo de moldagem por injeção – portanto, ele mede indiretamente a pressão da cavidade. Ao contrário dos sensores que medem diretamente, o 9239B pode ser montado entre dois e quatro milímetros atrás da parede da cavidade, portanto fica protegido do contato direto com o fundido e suas influências. O sensor oferece outro benefício importante que é especialmente relevante para o setor médico: devido à sua posição, não deixa qualquer marca na peça plástica fabricada. Isto significa que o pino de medição longitudinal é a solução ideal sempre que são necessárias superfícies perfeitas – em lentes médicas, por exemplo. Outra vantagem: o posicionamento do pino significa que ele não pode ficar sujo ou contaminado, portanto é praticamente livre de manutenção.